Ürünler

Metal damgallama parçaları Düz metal levhaların damgalama kalıpları ve presler kullanılarak belirli şekillere şekillendirilerek üretilen hassas bileşenlerdir. Kaplama, delikleme, bükme, şekillendirme ve derin çizim gibi süreçlerle metal damgalama, ham metali yüksek hassasiyetli, tekrarlanabilir parçalara dönüştürür; bu parçalar katı boyut ve performans gereksinimlerini karşılar.

Metal damgalama parçaları, orta ve yüksek hacimli üretim için mükemmel tutarlılık, yüksek üretim verimliliği ve maliyet avantajları sundukları için yaygın olarak kullanılmaktadır. Basit braketlerden karmaşık yapısal bileşenlere kadar, damgalama parçaları modern endüstriyel üretimin temel unsurlarından biridir.

Ürün Fonksiyonları ve Kullanım Alanları

Damgalama parçalarımız, çok çeşitli uygulamalarda hem yapısal hem de fonksiyonel rolleri yerine getirmek üzere tasarlanmıştır:

• Yapısal destek:Montajlarda güç, hizalama ve yük taşıma yetenekleri sağlamak
• Bağlantı ve sabitleme:Braket, klips, çerçeve, gövde ve montaj olarak görev yapma
• Koruma ve koruma:İç bileşenleri darbe, toz, ısı veya elektromanyetik parazitten korumak
• Fonksiyonel hareket kontrolü:Menteşeler, yaylar, temas noktaları ve mekanik arayüzleri etkinleştirmek

Yaygın Uygulamalar

• Otomotiv metal damgallama parçaları gövde panelleri, şasi bileşenleri, braketler, takviyeler ve sensör muhazaları gibi
• Mobilya metal damgallama parçaları çerçeveler, ayaklar, bağlayıcılar, menteşeler ve dekoratif yapısal unsurlar dahil
• Tüketim malları metal damgallama parçaları Beyaz eşyalar, elektronik, aletler ve donanımlarda kullanılır
• Tıbbi metal damgalama parçaları örneğin hassas klipsler, muhafazalar, destekler ve enstrüman bileşenleri

Ürün Özellikleri

Damgalama parçalarımız, zorlu performans ve kalite standartlarına uygun şekilde tasarlanmıştır:

• Yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilirlik:Sıkı toleranslar, büyük üretim hacimlerinde tutarlı performans sağlar
• Malzeme çok yönlülüğü:Karbon çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır, pirinç ve özel alaşımlarla uyumlu
• Mükemmel yüzey kalitesi:Kaplama, kaplama, parlatma veya doğrudan montaj için uygun pürüzsüz yüzeyler
• Yüksek dayanıklılık-ağırlık oranı:Optimize edilmiş tasarımlar, dayanıklılığı korurken malzeme kullanımını azaltır
• Ölçeklenebilir üretim:Hem prototip yapım hem de seri üretim için idealdir
• Maliyet verimliliği:Takım sistemi kurulduğunda birim başına düşük maliyet

Ürün Özellikleri ve Parametreleri

Müşteri çizimleri ve uygulama gereksinimlerine göre tamamen özelleştirilebilir metal damgalama parçaları sunuyoruz.

Tipik özellikler şunlardır:

• Malzeme kalınlığı: 0.1 mm – 6.0 mm (özel aralıklar mevcut)

Malzeme seçenekleri:

Karbon çelik

Paslanmaz çelik (304, 316 vb.)

Alüminyum alaşımları

Bakır ve pirinç

• Boyutsal tolerans: ±0,01 mm ile ±0,1 mm arasında tasarım ve malzemeye bağlı olarak değişir

Yüzey işlemleri:

Çinko kaplama

Nikel kaplama

Toz kaplama

Anodizing

Pasifasyon

Üretim süreçleri:

Progresif damgallama

Transfer damgalama

Derin çizim

Bileşik damgallama

Uygulanabilir Endüstriler

Metal damgala parçalarımız, şunları içeren geniş bir endüstri yelpazesine hizmet vermektedir:

• Otomotiv Endüstrisi:Otomotiv metal damgallama parçaları araç güvenliği, performansı ve verimliliği için gereklidir. Uygulamalar arasında yapısal bileşenler, braketler, takviyeler, batarya yuvaları ve iç donanımlar yer alır.
• Mobilya Endüstrisi: Mobilya metal damgallama parçaları güç, istikrar ve estetik değer sağlar. Yaygın kullanımlar arasında çerçeveler, konnektörler, ayaklar, raylar ve işlevsel donanımlar bulunur.
• Tüketici Malları Endüstrisi:Tüketim malları metal damgallama parçaları, dayanıklılık ve hassasiyet gerektiren ev aletleri, elektronik, mutfak eşyaları, aletler ve ev ürünlerinde yaygın olarak kullanılır.
• Tıp Sektörü:Tıbbi metal damgallama parçaları olağanüstü hassasiyet, temizlik ve güvenilirlik gerektirir. Tıbbi cihazlarda, aletlerde, ekipman muhafazalarında ve destek bileşenlerinde kullanılırlar.

Ek Endüstriler

• Endüstriyel ekipman
• Elektrik ve elektronik
• Yapı donanımı
• Yenilenebilir enerji sistemleri

Metal damgallama yüksek maliyetli bir yatırım mı?

Metal damgalama, olgun bir üretim süreci olarak, diğer üretim yöntemlerine kıyasla benzersiz bir maliyet yapısına sahiptir. Birçok kişi başlangıçta bunu pahalı olarak algılar, ancak daha derin bir analiz bu maliyetin esas olarak genel uzun vadeli üretim giderlerinden değil, ilk yatırımdan kaynaklandığını ortaya koymaktadır.

İlk yatırım öncelikle kalıplar ve ekipmanlardan gelir

Metal damgalamanın temel ekipmanı damgalama presi ve damgalama kalıplarıdır. Damgalama kalıpları, parçanın şekline, boyutuna ve işlem gereksinimlerine göre özel olarak yapılmalıdır; bu da şu anlam verir:

• Kalıp tasarımı ve üretimi profesyonel mühendislik uzmanlığı, işleme yetenekleri ve sıkı kalite kontrolü gerektirir.
• Kalıp maliyetleri, parçanın karmaşıklığı ve hassasiyet gereksinimlerine bağlı olarak önemli ölçüde değişir. Basit kalıplar daha ucuzken, çok aşamalı, ilerleyici veya karmaşık kalıplar daha pahalıdır.

İlk yatırım maliyeti nispeten yüksek görünür, özellikle sipariş hacmleri küçük veya ürün tasarımı çok karmaşıksa.

Maliyetin en büyük bileşeni küftür

Birçok metal damgalama projesi için:

• Ana maliyet, ürün başına maliyet değil, kalıpların ve ekipmanların geliştirme ve üretim maliyetidir.
• Üretim hacmi arttıkça, bu kalıp maliyetleri amortize edilir ve parça başına gerçek fiyat önemli ölçüde azalır.

Başka bir deyişle, kalıp tek seferlik bir "sabit varlık" ödemesidir, ancak şirketlerin sonraki üretim süreçlerinde çok düşük birim maliyetle çok sayıda parça hızla üretmesini sağlar.

Maliyet avantajları büyük ölçekli üretimde çok belirgindir

Metal damgalama en uygun şekildeOrta ve büyük ölçekliprodüksiyon.

Nedenler şunlardır:

• Damgalama üretimi hızlıdır, oldukça tekrarlanabilir ve her parça için kısa bir üretim döngüsü vardır.
• Kalıplar kullanılmaya başlandığında üretim süreci otomatikleştirilir ve yüksek kapasite daha düşük birim maliyetlere yol açar.
• Otomotiv, ev aletleri ve tüketici malları gibi toplu tedarik gerektiren endüstriler için uygundur.

Sipariş hacminiz belirli bir ölçeke ulaştığında,Ürün başına maliyet önemli ölçüde azalacak ve genel üretim maliyeti daha rekabetçi olacak.

Küçük partili üretim maliyetleri nispeten yüksektir

Düşük hacimli, küçük siparişler için, çünkü küf maliyetleri hızlıca amortislanamaz:

• Damgalanmış parça başına maliyet nispeten yüksek olacak ve doğrudan işleme veya 3D baskı kadar ekonomik olmayabilir.
• Sadece az sayıda örnek veya prototip gerekirse, yüksek kalıp maliyetlerinden kaçınmak için başka üretim yöntemleri düşünülebilir.

Damgalama parçaları, modern üretimde hayati bir rol oynar ve sektörler arasında hassasiyet, verimlilik ve ölçeklenebilirlik sunar. Otomotiv metal damgallama parçalarından tıbbi, mobilya ve tüketim malları uygulamalarına kadar, metal damgallama çözümlerimiz en yüksek kalite ve performans standartlarını karşılayacak şekilde tasarlanmıştır. Profesyonel damgala parça hizmetleri ve gelişmiş üretim yetenekleriyle desteklenen biz, hassas metal bileşenler için güvenilir ortağınızız.

Avantajlarımız

Kapsamlı Kalite Güvencesi

• ISO 9001, IATF 16949, ISO 14001, ISO 45001, RoHS, REACH sertifikalı.

ISO 9001	IATF 16949

• Sevkiyat öncesi %100 denetim (CMM, tuz spreyi test cihazı, projektör, film kalınlığı ölçer, çekme testeri vb. kullanılarak)

AEH Koordinat Ölçüm Makinesi

Test ekipmanları

• Konumlandırma doğruluğu: 0.0001mm
• Maksimum ölçü aralığı: 1000*1200*800mm

Kapsamlı Sektör Deneyimi

• Metal parça işleme alanında 20 yılı aşkın profesyonel deneyim
• Dünya genelinde 30'dan fazla ülkede iş operasyonları yapıyor ve özelleştirilmiş çözümler sunuyor
• Verimli üretim için modern üretim ekipmanları ve yönetim sistemlerinin kullanılması

Yüksek Üretim Kapasitesi

• Tedarik kapasitesi:Ayda 300.000 parça, örnekler 3-7 günde alındı.
• Ekipman şunları içerir:Panasonic Ta 1400 Robot, Kawasaki BA006-N, AMADA AC2510 CNC Delme Makinesi, taşlama makineleri vb.

80T-100T	110T-350T	500T

Tek Durak Hizmeti

• Profesyonel mühendislik ekibi hizmeti.
• Kalıp tasarımı ve kalıp üretimi, bağımsız geliştirme.
• AutoCAD, Pro-E, Solidworks, UG, CAE analizi gibi yazılımları kullanarak müşteri ihtiyaçlarına göre çizim tasarlama konusunda yetenekli.
• Tüm mühendisler makine mühendisliği veya ilgili bir alanda lisans derecesine sahiptir. Kıdemli mühendislerin 8 yılı aşkın iş deneyimi vardır.